Цена: по запросу
Сборная пресс-форма (пресс-инструмент) для прессования порошков и гранулятов — это модульная оснастка для изготовления пресс-форм для порошков, где формообразующая часть выполнена сменными элементами: матрица, верхний/нижний пуансоны, вставки (вкладыши), а также узлы направления и выталкивания собираются в единую компоновку под конкретный пресс. Сборная конструкция нужна там, где износ концентрируется в рабочих поверхностях и выгоднее менять отдельные детали, а не весь комплект.
Оснастка применяется для прессования сыпучих материалов (порошки, грануляты) с получением изделий, брикетов и таблетированных заготовок. «Пермнефтемаш» изготавливает стационарные и съёмные исполнения — в зависимости от того, как организована переналадка на линии и как часто требуется смена формообразующих элементов.
| Назначение | Прессование порошков и гранулятов |
| Тип прессов | Гидравлические / механические |
| Компоновка | Матрица–пуансон, направляющие, выталкивание/съём |
| Сменные элементы | Вставки (вкладыши), наконечники/рабочие части пуансонов, направляющие (по ТЗ) |
| Конструкция | Стационарная / съёмная |
| Материалы | Сталь (база). Инструментальные стали для рабочих элементов (например, Х12МФ, 6ХС); твёрдые сплавы ВК — для вставок в зонах износа (по ТЗ). Титан — по спецзаказу для отдельных деталей (снижение массы/коррозионная стойкость), не для рабочих поверхностей |
| Твёрдость рабочих поверхностей | по ТЗ (ориентир 58–62 HRC для матрица–пуансон) |
| Шероховатость рабочих поверхностей | по ТЗ (ориентир Ra 0,4–0,8 мкм) |
| Зазоры матрица–пуансон | по ТЗ (критичный параметр для качества изделия и ресурса) |
| Деаэрация / смазка / покрытия | по ТЗ: каналы/проточки для выхода воздуха, подбор смазки; покрытия PVD/CVD для рабочих элементов (если требуется) |
| Усилие пресса / ход | по данным заказчика (фиксируется в ТЗ) |
| Срок изготовления | фиксируется в КП после согласования ТЗ |
| Гарантия / ресурс | фиксируется в ТЗ (в циклах/наработке) и подтверждается контролем |
При проектировании фиксируем исходные данные, которые определяют конструкцию: свойства материала (абразивность, влажность, склонность к налипанию), требования к изделию (геометрия, допуски, плотность/прочность), параметры пресса (усилие, ход, скорость, посадочные и крепления). На этой базе формируем компоновку матрица–пуансон, направляющие и выталкивание, а зоны износа делаем сменными. Перечень контролируемых размеров и проверок закрепляем в ТЗ: посадочные, соосность/параллельность, размеры рабочих полостей и направляющих поверхностей, а также критичные зазоры и требования к шероховатости.
Поставку сопровождаем согласованием конструкции (стационарная/съёмная), состава сменных элементов, перечня документации и критериев приемки. Срок изготовления и ресурс фиксируем в коммерческом предложении и ТЗ после получения исходных данных. Отправьте чертёж/эскиз изделия и параметры пресса на расчёт стоимости — подготовим КП после уточнения исходных данных. Поставки — в Ижевск, Воткинск, Сарапул, Глазов, Можгу, Камбарку, другие города Удмуртской Республики и по всей России.
Сферы применения:
Нефтяная промышленность, Металлургия, Химическая промышленность, Фармацевтическая промышленность, Пищевая промышленность.