Поставка маслоотделителей для производственной площадки в Москве

В конце 2025 года для московской производственной площадки с непрерывным режимом работы потребовались маслоотделители для узла, где из воздушного или технологического газового потока нужно стабильно удалять масляный аэрозоль и капельную фазу.
Заказчик обозначил два ключевых требования:

1. обеспечить заданное остаточное содержание масла на выходе при рабочем расходе, чтобы по линии дальше не происходил перенос масла в оборудование;
2. вписаться в существующую обвязку и габариты без перестройки площадки и переноса трубопроводов, сохранив посадочные привязки и доступ к обслуживанию.

Инженерная проработка перед изготовлением

Перед запуском в производство инженеры «Пермнефтемаш» уточнили параметры процесса и компоновочные ограничения: рабочий расход, давление и температуру, долю аэрозольной и капельной фазы, требование к остаточному содержанию масла на выходе, схему врезки, а также точки обслуживания и ограничения по монтажу.

На основе этих данных согласовали исполнение (вертикальное или горизонтальное) и внутреннюю компоновку под удаление капельной фазы и аэрозоля: зоны успокоения потока, элементы отделения/коалесценции (по задаче) и дренажную часть для отвода отделённого масла.
Также согласовали материалы деталей, контактирующих со средой, включая уплотнения, с учетом температуры и стойкости к маслосодержащей среде.

Отдельно проработали эксплуатационные вопросы: доступ к сливу/дренажу, возможность ревизии внутренних элементов без демонтажа трубопроводов и контроль перепада давления (штуцера под дифманометр/контрольные точки) — чтобы обслуживание не приводило к внеплановым простоям участка.

Производство, контроль и готовность к приемке

Изготовление выполнили по утвержденному ТЗ и приемочным требованиям. Сварные соединения прошли контроль по согласованной программе (включая визуально-измерительный контроль и методы НК по требованиям проекта). После сборки на заводе провели испытания на прочность и герметичность в объёме, закреплённом договором.

В поставку включили комплект документации для входного контроля на объекте: паспорт и маркировку, протоколы заводских испытаний, подтверждения по материалам и сварке — в согласованном составе.

Логистика и отгрузка в Москву

Отгрузку в Москву выполнили в согласованные сроки, заранее подтвердив с заказчиком «окно» под приемку и разгрузку. Оборудование отправили в транспортном исполнении с маркировкой грузовых мест, чтобы на площадке его можно было быстро идентифицировать и принять без лишних задержек.

Смежные решения по теме разделения и очистки сред в Москве

Емкостное оборудование для технологических линий

Если помимо маслоотделителей на площадке требуются аппараты для разделения/отстаивания или буферного хранения, доступны емкостные решения: отстойники, сепараторы, ресиверы — с подбором под режимы работы и существующую обвязку.

Фильтрация технологических сред

Когда одной ступени маслоотделения недостаточно, следующим шагом обычно применяют фильтрацию: грязевики и масляные фильтры с регламентной заменой элементов и возможностью контроля перепада давления.

Реверс-инжиниринг при модернизации действующих узлов

Если на объекте установлен устаревший аппарат без актуальной конструкторской документации, можно восстановить геометрию и привязки по месту с помощью реверс-инжиниринга и 3D-сканирования — это упрощает замену и снижает риск расхождений по посадочным размерам и врезке.

Чтобы подобрать решение под ваш участок в Москве, отправьте исходные данные по режиму (расход, давление/температура, состав потока и требование к остаточному содержанию масла на выходе) — инженеры предложат компоновку и комплектацию под вашу схему.